上海沪工阀门厂 | 气动调节阀 | 不锈钢阀门厂 | 电动调节阀 | 阀门检修
阀门检修 、维修：
清洁要求
经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的油和介质用蒸汽吹扫干净。疏水阀应定期拆卸冲洗，防止堵塞。
定期润滑
阀门梯形螺纹、螺母及啮合部位和配合活动部位，应经常保持良好的润滑，防止锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位，如螺纹等应注入二硫化钼润滑，既不污染灰尘，又能很好润滑；对于旋塞阀等，应定期加注润滑油，防止磨损及泄漏。
上海沪工阀门厂主要生产和供应各种不锈钢阀门电站阀门，电动阀门，气动阀门，减压阀，水利控制阀，弹簧式安全阀，氨用阀门，氧气专用阀，高压阀门，阀门新闻，衬氟阀门，波纹管阀门，气动调节阀,电动调节阀。
定期维护
阀体要完好，阀件应齐全、完好，螺纹、螺母应拧紧防止松动，填料压件应及时拧紧，缺失零件应及时更换。补齐。此外，阀门不允许敲打、放置重物或站人，以免损坏阀门。
驱动装置灵活
驱动装置应外面清洁；密封良好，密封部位应严密无泄漏；传动部位应定期润滑，放置锈蚀或卡死；确保驱动装置工作正常自如，执行操作准确无误。
阀门常见问题处理
在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：
阀板变形所引起的介质泄漏，呈渗流或小流量连续排放；
阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往呈小流量泄漏；
密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往呈渗漏状泄漏；
阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏和污染；
密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为渗漏，但量较小；
阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为渗漏，量较小；
制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型。
当然要准确判断闸阀渗漏部位和原因，及时有效地排除故障，还应根据具体情况进行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。
闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏原因的排除渗漏的方法见下表：
闸阀渗漏检查表
渗漏类型 渗漏部位 渗漏原因 排除渗漏方法 备注
闸阀内部渗漏 闸阀与阀体密封圈处 闸阀闸板或阀体密封圈的密封面损坏或有杂物 拆开闸阀，研磨闸板和阀体密封圈，试压合格后，重新安装使用，或者去除杂物 对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀
闸阀外部渗漏 填料函 填料干燥；填料压得不够紧或不均匀；填料安装不正确；阀杆生锈粗糙刮烂填料；填料压盖损坏 更换填料。均匀压紧调料，维修或磨阀杆；填料压盖损坏的更好 –
密封圈或衬里材料 密封圈或衬里材料老化、损坏 拆开阀盖，更换密封圈或衬里材料 –
阀体 阀体上有砂眼或裂纹 对砂眼或裂纹施焊，试压合格后，重新安装使用；或冷操作，用环氧树脂补漏 对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀
阀盖 阀盖上有砂眼或裂纹 对砂眼或裂纹施焊，试压合格后，重新安装使用；或冷处理，用环氧树脂补漏 对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀
阀门的维修及检查
这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
上海沪工阀门厂主要生产和供应各种不锈钢阀门电站阀门，电动阀门，气动阀门，减压阀，水利控制阀，弹簧式安全阀，氨用阀门，氧气专用阀，高压阀门，阀门新闻，衬氟阀门，波纹管阀门，气动调节阀,电动调节阀。
阀门月检查的主要内容：
阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；
启闭状态是否正常；
阀体有无损伤及渗漏等异常现象；
将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验；
对常开或常闭阀门阀杆部位润滑；
检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。
每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做 1 次调试。
每两年对使用 5 年以上的阀门检查抽检 10% 以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：
阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷；
阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；
阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；
阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；
垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。
上海沪工阀门厂主要生产和供应各种不锈钢阀门电站阀门，电动阀门，气动阀门，减压阀，水利控制阀，弹簧式安全阀，氨用阀门，氧气专用阀，高压阀门，阀门新闻，衬氟阀门，波纹管阀门，气动调节阀,电动调节阀。
